ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ নকশা নির্দেশিকা: OEM প্রকৌশলী এবং ক্রেতাদের জন্য মূল নিয়ম

একজন প্রকৌশলী সম্প্রতি আমাদের জন্য একটি 1,000 লিটারের ডোজিং ট্যাঙ্ক এনেছেন যা তার নীচের কোণে ক্র্যাক করতে থাকে। CAD মডেলটির একটি 2 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ ছিল, পাশের দেয়ালে কোন খসড়া ছিল না এবং একটি পুরোপুরি সমতল ভিত্তি ছিল। এই তিনটি বিবরণের প্রত্যেকটি অংশটিকে ব্যর্থতার দিকে ঠেলে দিয়েছে। রোটোমোল্ডিং অনেক উপায়ে একটি ক্ষমা করার প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি তীক্ষ্ণ রূপান্তর, টেপার ছাড়া উল্লম্ব দেয়াল বা বড় অসমর্থিত পৃষ্ঠগুলির জন্য একটি ক্ষমা করার প্রক্রিয়া নয়।

নীচের নিয়মগুলি হল যা আমরা সেই সমস্যাগুলিকে একটি টুলিং ব্যয়ে পরিণত হওয়ার আগে ধরতে ব্যবহার করি৷ এগুলি রোটোমল্ডিং সরঞ্জাম তৈরি এবং পিই ট্যাঙ্ক, সরঞ্জাম আবাসন এবং কাস্টম OEM যন্ত্রাংশ তৈরির বছর থেকে আসে।

প্রাচীর বেধ এবং ঠালা বিভাগ

ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ একক-প্রাচীর ফাঁপা অংশ তৈরি করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে, ছাঁচে লোড হওয়া প্লাস্টিকের পাউডারের পরিমাণ এবং ঘূর্ণন চক্র দ্বারা প্রাচীরের বেধ নির্ধারণ করা হয়, ছাঁচের গহ্বরের জ্যামিতি দ্বারা নয়। এই কারণেই একটি অংশ যা পুরু এবং পাতলা অংশগুলিকে মিশ্রিত করে তা উত্পাদন করা কঠিন: একটি পুরু অঞ্চলের প্লাস্টিক পাউডার গলে যাওয়ার পরে পাতলা অঞ্চলে প্রবাহিত হওয়ার কোনও উপায় নেই।

অভ্যন্তরীণ উপাদান সুরক্ষার জন্য LLDPE Rotomolded সরঞ্জাম শেল এই নির্বিঘ্ন ঘূর্ণনভাবে ঢালাই করা শেল ধুলো, আর্দ্রতা এবং প্রভাব থেকে নির্ভুল উপাদানগুলিকে রক্ষা করে। এর LLDPE উপাদান রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং UV স্থিতিশীলতা প্রদান করে, এটি কঠোর শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। পণ্য দেখুন →

পলিথিন অংশগুলির জন্য, একটি বুদ্ধিমান প্রারম্ভিক বিন্দু একটি অভিন্ন প্রাচীর। ছোট হাউজিং, 300 মিমি পর্যন্ত জুড়ে, প্রায়ই 3 থেকে 5 মিমি চলে। মাঝারি আকারের অংশ যেমন 1,000 লিটার ট্যাঙ্ক বা সরঞ্জামের ঘেরের জন্য প্রায় 5 থেকে 8 মিমি প্রয়োজন। 2,000 মিমি-এর উপরে বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি সাধারণত 8 থেকে 12 মিমি হাইড্রোস্ট্যাটিক লোড এবং পরিচালনার চাপ সহ্য করতে ব্যবহার করে।

অভিন্ন প্রাচীর বেধ পরম মান তুলনায় আরো গুরুত্বপূর্ণ. একটি স্থানীয় 12 মিমি বস সহ একটি 6 মিমি প্রাচীর ডুবে যাবে, এবং বস বেস একটি অভ্যন্তরীণ শূন্যতা আটকাতে পারে। যদি নকশার স্থানীয় ঘনত্বের প্রয়োজন হয়, তবে পরিবর্তে একটি গৌণ শক্তিবৃদ্ধির পরিকল্পনা করুন।

খসড়া কোণ এবং Demolding

খসড়া হল সেই কোণ যা আপনি উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলিতে যোগ করেন যাতে অংশটি ছাঁচ থেকে মুক্তি পায়। কারণ একটি ঘূর্ণায়মানভাবে ছাঁচ করা অংশটি উষ্ণ থাকা অবস্থায় টুল থেকে টেনে নিয়ে যাওয়া হয়, এবং যেহেতু পলিথিন ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে টুলটির উপর সঙ্কুচিত হয়, একটি শূন্য-খসড়া প্রাচীর টেনে আনবে, আটকে যাবে বা বিকৃত করবে। একটি মসৃণ পলিথিন পৃষ্ঠের জন্য আমরা সর্বনিম্ন ড্রাফ্টটি সুপারিশ করি প্রতি পাশে 1 ডিগ্রি। একটি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠের জন্য, 2 বা 3 ডিগ্রি বাড়ান।

ব্যবহারিক প্রভাব বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারদের প্রত্যাশার চেয়ে বড়। 500 মিমি গভীর পাশের প্রাচীর সহ একটি অংশ এবং উপরে থেকে নিচ পর্যন্ত প্রায় 9 মিমি দ্বারা 1 ডিগ্রি ড্রাফ্ট টেপার। যদি নকশাটি একটি সুনির্দিষ্টভাবে সমান্তরাল প্রাচীরের জন্য আহ্বান করে, তবে এটি একটি লাল পতাকা। রোটোমোল্ডিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নয়; একটি গভীর অংশে টেপার ছাড়া একটি উল্লম্ব প্রাচীর ধরে রাখা একটি কঠিন টুলিং চ্যালেঞ্জ।

সমতল দেয়াল, মুকুট, এবং চুম্বন-অফ

ফ্ল্যাট দেয়াল রোটোমোল্ডিং বিকৃতির একক সবচেয়ে সাধারণ কারণ। একটি বড় ফ্ল্যাট প্যানেলের কোন অভ্যন্তরীণ সমর্থন নেই, এবং অংশ ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে যে সঙ্কুচিত হয় তা এটিকে তেল-ক্যান, পাটা বা ধনুক করে তোলে। প্রমাণিত ফিক্স একটি মুকুট. প্যানেলের দৈর্ঘ্যের প্রতি 100 মিমি মোটামুটি 0.4 মিমি মুকুট মুখকে স্থিতিশীল রাখে। একটি 500 মিমি চওড়া সমতল এলাকার জন্য, এর অর্থ প্রায় 2 মিমি বক্রতা।

যদি প্যানেলটি সত্যিই ফ্ল্যাট হতে হয়, অথবা যদি এটি একটি ভার বহন করতে হয়, তাহলে চুম্বন-অফ যোগ করুন। একটি কিস-অফ হল একটি মোল্ড-ইন বোতাম বা পোস্ট যা দুটি বিপরীত দেয়ালে যোগ দেয়। 150 থেকে 300 মিমি ব্যবধানে কিস-অফ স্থাপন করলে পাঁজর বা সেকেন্ডারি ফাস্টেনার প্রয়োজন ছাড়াই একটি শক্ত ডবল প্রাচীর তৈরি হয়। চুম্বন-অফগুলি ছাঁচের জটিলতা যোগ করে, তবে ছাঁচনির্মাণের পরে একটি বিকৃত অংশকে শক্তিশালী করার চেয়ে এগুলি অনেক সস্তা।

উন্নত স্থিতিশীলতা সহ 5,000 লিটার শঙ্কু নীচের PE স্টোরেজ ট্যাঙ্ক৷ জল চিকিত্সা এবং রাসায়নিক শিল্পে তরল সঞ্চয়ের জন্য ডিজাইন করা, এই শঙ্কু-নীচের ট্যাঙ্কটি দক্ষ নিষ্কাশন এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। মসৃণ মুকুট হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ প্রতিরোধ করে, যখন LLDPE জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। পণ্য দেখুন →

5,000 লিটারের শঙ্কু-নিচের স্টোরেজ ট্যাঙ্কের মতো বড় পাত্রে জল নিষ্কাশন এবং স্থিতিশীলতার জন্য একটি শঙ্কুযুক্ত নীচে ব্যবহার করা হয়, যখন পাশের প্রাচীর হাইড্রোস্ট্যাটিক বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য একটি মসৃণ মুকুট বহন করে।

কোণ, Radii, এবং পাঁজর

তীক্ষ্ণ কোণগুলি দ্বিতীয় সবচেয়ে সাধারণ নকশা ভুল। রোটোমোল্ডিং-এ, একটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ একটি চাপের ঘনত্ব তৈরি করে এবং সেই কোণার বাইরের অংশটি পাতলা হয়ে আসে কারণ পাউডারের আঁটসাঁট জায়গা পূরণ করতে অসুবিধা হয়। আমরা যে ন্যূনতম বাহ্যিক ব্যাসার্ধটি গ্রহণ করি তা হল 3 মিমি, এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ প্রাচীরের পুরুত্বের অন্তত দ্বিগুণ হওয়া উচিত। একটি 6 মিমি প্রাচীরের জন্য, ব্যাসার্ধের ভিতরে 12 মিমি পরিকল্পনা করুন।

কোণার কোণ ব্যাসার্ধের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। পলিথিন অংশগুলি 30 ডিগ্রি বা তার বেশি একটি অন্তর্ভুক্ত কোণে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে, যদিও বৃহত্তর কোণগুলি আরও নিরাপদ। যদি একটি অ্যাপ্লিকেশন একটি তীক্ষ্ণ কোণ প্রয়োজন, একটি প্রাচীর ঘন বা একটি শক্তিশালী পাঁজর ক্ষতিপূরণ নকশা.

ডিজাইনাররা প্রায়ই স্থান বাঁচাতে একটি তীক্ষ্ণ কোণার অনুরোধ করে। রোটোমোল্ডিংয়ে, একটি ধারালো কোণ খুব কমই স্থান বাঁচায়। এটি টুলিংয়ের সময় ব্যয় করে, পাতলা দেয়ালকে ঝুঁকিপূর্ণ করে এবং একটি দৃশ্যত রুক্ষ ব্যাসার্ধ তৈরি করে। দক্ষ সমাধান সাধারণত একটি উদার ব্যাসার্ধ প্লাস একটি নিম্ন প্রোফাইল পাঁজর.

উপাদান প্রবাহ এবং প্রাচীর পৃথকীকরণ

রোটোমোল্ডিং একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচের ভিতরে পাউডার গলে যাওয়া এবং গলে যাওয়ার উপর নির্ভর করে। পাউডারটি সরু ফাঁক দিয়ে প্রবাহিত হতে পারে না যেভাবে গলিত প্লাস্টিক একটি ইনজেকশন ছাঁচে প্রবাহিত হয়। একটি সাধারণ নিয়ম হল যে কোনো দুটি দেয়ালের মধ্যে, অথবা একটি প্রাচীর এবং একটি পাঁজরের মধ্যে দূরত্ব রাখা, নামমাত্র প্রাচীরের পুরুত্বের অন্তত পাঁচগুণ। একটি 6 মিমি প্রাচীরের জন্য, এর মানে হল ন্যূনতম ব্যবধান প্রায় 30 মিমি।

যদি ব্যবধানটি সংকীর্ণ হয়, তবে পাউডারটি গলে যাওয়ার আগে খোলার সেতুটি তৈরি করতে পারে এবং ফলাফলটি একটি ফিউজড ওয়েব যা ডিজাইনের উদ্দেশ্যকে নষ্ট করে দেয়। এই নিয়মটি কিস-অফ, ঢালাই করা পাঁজর, মাউন্টিং বস এবং যেকোনো অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। আমরা চালানো প্রথম চেক হল 5x নিয়ম।

আন্ডারকাট, সন্নিবেশ, এবং বিভাজন লাইন

আন্ডারকাটগুলি কঠিন কারণ অংশটিকে ছাঁচ থেকে টেনে তুলতে হবে। ছোট আন্ডারকাটগুলিকে সিলিকন বা নমনীয় ছাঁচের অংশ দিয়ে পরিচালনা করা যেতে পারে, তবে তারা খরচ যোগ করে এবং সাধারণত একটি ধীর চক্রকে বোঝায়। বড় অনমনীয় অংশগুলির জন্য, আন্ডারকাটগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে চলুন।

থ্রেডেড ইনসার্ট, লেভেল সুইচ এবং ফিটিং বসগুলিকে ঢালাই করা যেতে পারে৷ পাউডার লোড হওয়ার আগে সেগুলি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং অংশটি ঘোরার সাথে সাথে অবস্থানে থাকে৷ একটি PE অংশের জন্য একটি ধাতব সন্নিবেশে অবশ্যই একটি নর্ল বা খাঁজ থাকতে হবে যাতে এটি প্লাস্টিকের মধ্যে আটকে যায়। সন্নিহিত অবস্থানগুলি সন্নিহিত দেয়াল থেকে দূরে রাখুন; অন্যথায় 5x বিচ্ছেদ নিয়ম পূরণ করা অসম্ভব হয়ে ওঠে।

নিরাপদ তরল স্টোরেজের জন্য রোটোমোল্ডেড এলএলডিপিই ফুয়েল ট্যাঙ্ক এই জ্বালানী ট্যাঙ্কটি রাসায়নিক এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য LLDPE ব্যবহার করে, জ্বালানী এবং অন্যান্য তরল সংরক্ষণের জন্য উপযুক্ত। এর নির্বিঘ্ন নির্মাণ ফুটো প্রতিরোধ করে, এবং হালকা ওজনের নকশা মোবাইল বা স্থির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সহজ ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয়। পণ্য দেখুন →

বিভাজন লাইনগুলি একটি পরিষ্কার প্রান্তে অবস্থিত হওয়া উচিত। যদি বিভাজন রেখাটি একটি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ অতিক্রম করে, তবে টেক্সচারটি বিভাজনে মিলবে না। যে সমস্ত পণ্যগুলিকে অবশ্যই অভিন্ন দেখতে হবে, তার জন্য একটি প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্য যেমন একটি রিম বা ছাঁচযুক্ত খাঁজে টুলিং বিভক্ত করার পরিকল্পনা করুন৷

উপাদান নির্বাচন এবং পরিবেশগত লোড

বেশিরভাগ রোটোমোল্ডিং প্রকল্পের জন্য এবং সঙ্গত কারণেই এলএলডিপিই হল ডিফল্ট উপাদান। এটির চমৎকার প্রভাব শক্তি, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি অবনতি ছাড়াই ধীর ঘূর্ণন চক্রকে সহ্য করে। যখন একটি অংশ বাইরে বাস করবে, UV স্টেবিলাইজার অপরিহার্য। কালো হল সবচেয়ে কার্যকর রঙ, তবে অন্যান্য রঙের একটি UV প্যাকেজ অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল কাজ করে।

সামুদ্রিক বা রাসায়নিক পরিবেশে জারা প্রতিরোধের জন্য, UV স্থিতিশীলতার সাথে একটি LLDPE অংশ একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ। আমরা ব্যবহারিক তথ্য প্রকাশ করেছি LLDPE ভাসমান প্ল্যাটফর্ম জারা প্রতিরোধের একটি বড় ইনস্টলেশন বিবেচনা যারা জন্য.

পরিষেবার তাপমাত্রাও গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড পলিথিন অংশগুলি সাধারণত 60 এবং 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য রেট করা হয়। এই পরিসরের উপরে, পলিপ্রোপিলিন বা নাইলনের প্রয়োজন হতে পারে, এবং এগুলি খসড়া প্রয়োজনীয়তা এবং টুলিং খরচ উভয়ই পরিবর্তন করে। অ্যাসিড, দ্রাবক বা সমুদ্রের জলের রাসায়নিক এক্সপোজার উপাদান পছন্দকেও প্রভাবিত করে।

টুলিং এবং ছাঁচ জন্য ডিজাইন

একটি রোটোমোল্ডিং প্রকল্পে টুলিং হল সবচেয়ে বড় একক খরচ। ছাঁচগুলি সাধারণত উত্পাদন পরিমাণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম বা প্রোটোটাইপের জন্য সিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই হয়। অংশ জ্যামিতি যত জটিল, ছাঁচের খরচ তত বেশি।

কিস-অফ, আন্ডারকাট এবং মোল্ড-ইন ইনসার্ট সবই টুলিং খরচ যোগ করে। আপনার যোগ করা প্রতিটি বৈশিষ্ট্য ছাঁচ বিন্যাসে মাধ্যমে চিন্তা করা উচিত. একটি OEM অংশের জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি হল নামমাত্র প্রাচীর বেধ, খসড়া দিকনির্দেশ এবং বিভাজন লাইনের জন্য একটি স্পষ্ট কলআউট সহ একটি 3D CAD মডেল পাঠানো। এমনকি এই তিনটি আইটেম সহ একটি সাধারণ স্কেচ টুলিং কথোপকথনটিকে আরও বেশি উত্পাদনশীল করে তুলবে।

রোটোমোল্ডারে একটি অংশ পাঠানোর আগে কী পরীক্ষা করবেন

সবচেয়ে সাধারণ ডিজাইনের ত্রুটিগুলি ধরা সহজ যদি আপনি জানেন যে কী সন্ধান করতে হবে:

• একটি মুকুট ছাড়া ফ্ল্যাট মুখ, যা warp হবে.
• 2x প্রাচীরের বেধের নীচে ব্যাসার্ধ সহ তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ, যা ফাটলকে চাপ দেবে।
• দেয়াল বা পাঁজরের মধ্যে সরু ফাঁক, যা সেতু করবে।
• খসড়া ছাড়া উল্লম্ব দেয়াল, যা ছাঁচ মধ্যে আবদ্ধ হবে।
• আঁটসাঁট প্রাচীর-বেধ সহনশীলতা প্রায় /-20%, যা ফাংশন উন্নত না করেই খরচ বাড়ায়।

যখন একটি অঙ্কনে এই সমস্যাগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, তখন সর্বোত্তম পদক্ষেপ হল সেগুলিকে তাড়াতাড়ি ঠিক করা৷ CAD মডেলের একটি ছোট পরিবর্তন হাজার হাজার টুলিং রিওয়ার্ক এবং কয়েক মাসের উৎপাদন ব্যথা বাঁচাতে পারে।

আপনি যদি একটি কাস্টম OEM প্রকল্পের মূল্যায়ন করছেন, তাহলে টুলিংয়ের পিছনে থাকা সংস্থাটি গুরুত্বপূর্ণ। Cixi Junyi প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রিতে, আমরা সমাপ্ত উৎপাদনের মাধ্যমে ছাঁচ পর্যায় থেকে ঘূর্ণায়মানভাবে ঢালাই করা অংশগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করি। আপনি স্ট্যান্ডার্ড ট্যাঙ্ক কিনছেন বা কাস্টম হাউজিং চালু করছেন কিনা একই ডিজাইনের নীতিগুলি প্রযোজ্য। আপনি আমাদের সম্পর্কে আরো পড়তে পারেন OEM উন্নয়ন এবং প্রক্রিয়াকরণ সেবা আমরা কীভাবে অঙ্কন পর্যালোচনা, টুলিং এবং উত্পাদন পরিচালনা করি তা বোঝার জন্য৷৷