PE রাসায়নিক ডোজিং ট্যাঙ্কে রাসায়নিকের অভিন্ন মিশ্রণ কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

1. একটি উপযুক্ত আলোড়ন ডিভাইস চয়ন করুন
আলোড়নকারী ডিভাইসটি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি PE রাসায়নিক ডোজ বক্স , বাক্সে বিকারকগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য দায়ী। একটি উপযুক্ত আলোড়নকারী যন্ত্রের নির্বাচন রিএজেন্টের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের (যেমন সান্দ্রতা, দ্রবণীয়তা ইত্যাদি) উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর সান্দ্রতাযুক্ত তরল বা কণাযুক্ত বিকারকগুলির জন্য সাধারণত আরও শক্তিশালী যান্ত্রিক আলোড়নকারী বা আলোড়নকারী ব্লেডের প্রয়োজন হয়, যখন কম-সান্দ্রতা বিকারকগুলি লাইটওয়েট স্টিরির ব্যবহার করতে পারে। সাধারণ আলোড়নকারী সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে:
যান্ত্রিক আলোড়নকারী: ব্লেডগুলি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, বেশিরভাগ তরল এবং সমাধানের জন্য উপযুক্ত, এবং একটি অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন আলোড়ন প্রভাব প্রদান করতে পারে। উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলির জন্য, সাধারণত আলোড়নকারীর শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, বা একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচ্চ-সান্দ্রতা নাড়ক ব্যবহার করা প্রয়োজন।
বুদ্বুদ আলোড়নকারী: ডোজিং বাক্সের নীচে বায়ু বা অন্যান্য গ্যাস প্রবর্তন করে, বিকারক তরলকে নাড়াতে বুদবুদ তৈরি হয়। এটি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে কিছু রিএজেন্ট গ্যাসের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন। বুদ্বুদ নাড়া কার্যকরভাবে দ্রবণীয়তা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে অক্সিডেন্ট এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্টের মতো বিকারকগুলির জন্য।
চৌম্বকীয় আলোড়নকারী: এই আলোড়নকারী একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের মাধ্যমে আলোড়নকারী ব্লেডগুলিকে চালিত করে, যান্ত্রিক যোগাযোগ এড়িয়ে যায় এবং পরিধান হ্রাস করে। এটি ছোট ভলিউম সহ ডোজ বাক্সের জন্য উপযুক্ত এবং পরিষ্কার এবং বজায় রাখা সহজ। চৌম্বকীয় উদ্দীপকগুলি সাধারণত ছোট পরীক্ষাগার-স্কেল ডোজিং বাক্সে ব্যবহৃত হয় এবং কম-সান্দ্রতা তরল মেশানোর জন্য উপযুক্ত।
কেন্দ্রাতিগ উদ্দীপক: তারা উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে এবং দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে বিভিন্ন পদার্থ মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি উচ্চ সান্দ্রতা সহ কঠিন-তরল মিশ্রণ এবং রাসায়নিক তরল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

2. আলোড়ন গতি এবং সময় অপ্টিমাইজ করুন
আলোড়নের গতি এবং সময় রাসায়নিক এজেন্টের মিশ্রণের প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে। প্রকৃত অপারেশনে, আলোড়নের গতি এবং নাড়ার সময় এজেন্টের ধরন, সান্দ্রতা এবং মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার:
নাড়ার গতি: নাড়ার গতির জন্য বিভিন্ন রাসায়নিক এজেন্টের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ সান্দ্রতা সহ তরলগুলির জন্য, খুব বেশি নাড়ার গতি এজেন্টের অসম বিচ্ছুরণ বা এমনকি অত্যধিক ফোমিং হতে পারে; যখন খুব কম একটি গতি অপর্যাপ্ত আলোড়ন এবং পছন্দসই মিশ্রণ প্রভাব অর্জনে ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। একটি উপযুক্ত নাড়ার গতি এজেন্টের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত যাতে বুদবুদ এড়ানোর সময় এজেন্ট সম্পূর্ণভাবে আলোড়িত হয়।
নাড়ার সময়: এজেন্ট সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নাড়ার সময় আরেকটি মূল বিষয়। কিছু এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হতে একটি দীর্ঘ সময় নিতে পারে, অন্য এজেন্ট অল্প সময়ের মধ্যে একটি অভিন্ন মিশ্রণ প্রভাব অর্জন করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নাড়ার সময় খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, কারণ অতিরিক্ত নাড়ার ফলে এজেন্টের অবক্ষয় বা ব্যর্থতা হতে পারে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নিয়মিতভাবে বিকারকগুলির মিশ্রণের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন, নাড়ার সময় সামঞ্জস্য করুন এবং বিকারকগুলি সর্বোত্তম দ্রবীভূতকরণ বা মিশ্রণের অবস্থায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করুন।

3. রিএজেন্ট যোগ করার পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গতভাবে কনফিগার করুন
বিকারক যোগ করার পদ্ধতি তাদের অভিন্ন মিশ্রণ প্রভাব একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে. বিকারক যোগ করার উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা অসম বন্টন বা বিকারকগুলির অসম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ এড়াতে পারে:
ব্যাচগুলিতে সংযোজন: উচ্চ সান্দ্রতা এবং ধীর দ্রবীভূত বিকারকগুলির জন্য, তাদের ব্যাচে যুক্ত করা ভাল। এটি অল্প সময়ের মধ্যে বিকারকগুলির ঘনীভূত সংযোজন এড়াতে পারে, যার ফলে স্থানীয় অতিরিক্ত ঘনত্ব এবং দ্রবীভূত হতে অসুবিধা হয়। ব্যাচগুলিতে সংযোজন বিকারককে দ্রাবকের সাথে আরও ভাল যোগাযোগ করতে সাহায্য করতে পারে, ধীরে ধীরে দ্রবীভূতকরণ এবং অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে।
অভিন্ন স্প্রে সংযোজন: নির্দিষ্ট ধরণের বিকারক যোগ করার সময়, বিকারকগুলি স্প্রে করার মাধ্যমে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি তরল বিকারকগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যা বিকারকগুলিকে তরল জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে এবং দ্রবীভূত করার সময় কমাতে পারে। স্প্রে ডোজ সেই সমস্ত বিকারকগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যা দ্রুত দ্রবীভূত করা প্রয়োজন।
ড্রিপ সংযোজন: অত্যন্ত ঘনীভূত বিকারকগুলির জন্য, প্রতিবার যোগ করা পরিমাণ দ্রবীভূত করার ক্ষমতার বেশি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ড্রিপ করে ধীরে ধীরে যোগ করা যেতে পারে। ড্রিপ পদ্ধতিটি সাধারণত বিকারক সংযোজনের গতিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং এক সময়ে খুব বেশি বিকারক যোগ করা এড়াতে পারে, যার ফলে অসম দ্রবীভূত হয়।

4. মিক্সিং এইডস বা দ্রাবক ব্যবহার করুন
কিছু রাসায়নিক এজেন্টের জন্য যেগুলি দ্রবীভূত করা বা মেশানো কঠিন, উপযুক্ত মিশ্রণের সাহায্য বা দ্রাবক ব্যবহার করা একটি কার্যকর সমাধান। মিক্সিং এইডগুলি শুধুমাত্র এজেন্টের দ্রবণীয়তা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে না, তবে দ্রবণে এজেন্টের বিচ্ছুরণকেও উন্নত করতে পারে:
দ্রাবক নির্বাচন: এজেন্টের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, একটি উপযুক্ত দ্রাবক নির্বাচন করা (যেমন জল, অ্যালকোহল দ্রাবক, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ইত্যাদি) কার্যকরভাবে এজেন্টের দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়াকে উন্নীত করতে পারে। কিছু কঠিন এজেন্টের জন্য, দ্রাবক তাদের দ্রবীভূত করার হার বাড়াতে পারে, অবশিষ্টাংশ কমাতে পারে এবং এজেন্টের অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে পারে।
surfactants প্রয়োগ: Surfactants এজেন্ট এবং দ্রাবক মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল উত্তেজনা কমাতে পারে, এবং এজেন্ট দ্রবীভূত এবং বিচ্ছুরণ প্রচার. বিশেষত সেই দানাদার এজেন্টগুলির জন্য উপযুক্ত, সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি কণাগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে এবং বৃষ্টিপাত বা জমাট বাঁধতে সাহায্য করতে পারে।
মিক্সিং এইডস: কিছু বিশেষ মিক্সিং এইডস, যেমন ঘন, ফ্লো এজেন্ট ইত্যাদি, এজেন্টের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী ডোজিং বক্সে এজেন্টের মিশ্রণের প্রভাবকে উন্নত করতে সাহায্য করার জন্যও যোগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঘন তরলের সান্দ্রতা বাড়াতে পারে, এজেন্টকে সমাধানের সাথে মিশ্রিত করা সহজ করে তোলে।

5. ডোজিং বক্সের নকশা অপ্টিমাইজ করুন
PE রাসায়নিক ডোজিং বক্সের নকশায় বিবেচনা করা উচিত যে কীভাবে এজেন্টের অভিন্ন মিশ্রণকে উন্নীত করা যায় এবং মৃত কোণ এবং এজেন্টের জমা হওয়া কমানো যায়:
সুবিন্যস্ত নকশা: ডোজিং বক্সের অভ্যন্তরীণ কাঠামো যতটা সম্ভব মৃত কোণগুলি এড়াতে হবে। সুবিন্যস্ত নকশা বাক্সে সমানভাবে তরল প্রবাহ করতে পারে এবং বাক্সে এজেন্ট জমা হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে পারে। সুবিন্যস্ত নকশা কার্যকরভাবে তরলের স্থবির এলাকা কমাতে পারে এবং এজেন্টের ব্যাপক মিশ্রণকে উন্নীত করতে পারে।
ঢালু নীচের নকশা: ডোজিং বক্সের নীচের ঢালু নকশা কার্যকরভাবে নীচে এজেন্টের জমা হওয়া এড়াতে পারে, নিশ্চিত করে যে এজেন্টগুলি মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং আলোড়নে অংশগ্রহণ করতে পারে। ঢালু নীচের নকশাটি বৃষ্টিপাত এবং কঠিন কণার জমা কমাতেও সাহায্য করে।
ইনলেট এবং আউটলেট ডিজাইন: তরল প্রবাহে বাধা এড়াতে ডোজিং বক্সের ইনলেট এবং আউটলেট অবস্থানগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত। এজেন্টের ফিড পোর্টটি বাক্সের উপরের বা মাঝামাঝি অংশে সেট করা হয় এবং তরলটির মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য স্রাব পোর্টটি নীচে সেট করা হয়। এই নকশাটি বাক্সে এজেন্টের তরলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, যার ফলে এজেন্টের অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত হয়।

6. নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
দীর্ঘমেয়াদী এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ডোজিং বক্স এবং আলোড়নকারী ডিভাইসের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ হল মূল চাবিকাঠি:
আন্দোলনকারী এবং পাইপলাইন পরীক্ষা করুন: আন্দোলনকারীর স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যে এটি ক্ষতিগ্রস্থ, আলগা বা জীর্ণ হয়েছে কিনা। এজেন্টের তরলতা এবং মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত না করার জন্য পাইপলাইনে ব্লকেজ বা স্কেলিং আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাইপ এবং অ্যাজিটেটর নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষ করে যখন উচ্চ-সান্দ্রতা বা ক্ষয়প্রাপ্ত এজেন্টগুলির সাথে কাজ করা হয়।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: এজেন্টের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে এবং ক্রস দূষণ বা এজেন্টের অবক্ষয় রোধ করতে নিয়মিতভাবে ডোজিং বক্সের ভিতরে পরিষ্কার করুন। ডোজিং বক্সের ভিতরে এবং বাইরে পরিষ্কার করা শুধুমাত্র মিশ্রণের প্রভাবকে উন্নত করতে সাহায্য করে না, ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি বা ক্ষয় রোধ করে।
রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে ডোজিং সিস্টেম বজায় রাখুন এবং সমস্ত আনুষাঙ্গিক, পাইপলাইন, ভালভ ইত্যাদির বার্ধক্য, ক্ষতি এবং অন্যান্য সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ডোজিং সিস্টেমটি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সময়মতো জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷