রোটেশনাল ফ্লোটিং রিং মোল্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া কীভাবে পণ্যের স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে?

1. উপাদান নির্বাচন:
উপকরণ নির্বাচন এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ঘূর্ণনশীল ভাসমান রিং ছাঁচ . প্রথমত, পণ্যের প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যটির উচ্চ লোড সহ্য করার প্রয়োজন হয় তবে উচ্চ-শক্তির খাদ উপকরণগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন হতে পারে; যদি পণ্যটির উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করার প্রয়োজন হয় তবে উপাদানটির ভাল তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন।
উপকরণের রাসায়নিক স্থিতিশীলতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, বিশেষ করে চিকিৎসা সরঞ্জাম বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, যেখানে উপকরণগুলিকে অবশ্যই প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা মান মেনে চলতে হবে এবং ক্ষতিকারক পদার্থ মুক্ত করতে হবে না। উপরন্তু, গলনাঙ্ক, প্রবাহযোগ্যতা, সংকোচনের হার, ইত্যাদি সহ উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতাও বিবেচনা করা উচিত, যার সবগুলিই চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
উপকরণের সামঞ্জস্য এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করার জন্য সাধারণত প্রসার্য পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা ইত্যাদি সহ একাধিক পরীক্ষা করা হয়। এদিকে, পণ্যের অর্থনৈতিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে উপকরণের ব্যয়-কার্যকারিতা বিবেচনা করাও প্রয়োজন।

2. ছাঁচ নকশা:
ছাঁচ নকশা পণ্য স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ. ডিজাইন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সঠিক 3D মডেল তৈরি করতে কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই মডেলগুলিকে জ্যামিতিক আকৃতি, মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পণ্যের অন্যান্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করতে হবে।
একটি ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, উপাদানটির তরলতা এবং শীতল করার হার বিবেচনা করা প্রয়োজন যাতে উপাদানটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা ঢালাইয়ের সময় ছাঁচের সমস্ত অংশ সমানভাবে পূরণ করতে পারে এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও বিকৃতি বা ফাটল না ঘটে। উপরন্তু, ছাঁচ নকশা এছাড়াও disassembly এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা বিবেচনা করা প্রয়োজন, যাতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের সুবিধার্থে।
ছাঁচ ডিজাইনের যথার্থতা যাচাই করার জন্য, কম্পিউটার-এডেড ইঞ্জিনিয়ারিং (CAE) সফ্টওয়্যারটি সাধারণত ছাঁচে থাকা উপকরণগুলির প্রবাহ এবং শীতল প্রক্রিয়ার পাশাপাশি সম্ভাব্য চাপ এবং বিকৃতির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য সিমুলেশন বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. ছাঁচ উত্পাদন:
ছাঁচের উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্ম কারুকাজ প্রয়োজন। প্রথমত, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা বিশেষ সংকর ধাতুগুলির মতো উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন, যার উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতা থাকা প্রয়োজন।
ছাঁচ তৈরিতে সাধারণত কাটিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদির মতো একাধিক ধাপ জড়িত থাকে। এই ধাপগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জাম যেমন CNC মেশিন, লেজার কাটিং মেশিন, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং ইত্যাদি ব্যবহার করা প্রয়োজন। , ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ছাঁচ উত্পাদন সমাপ্তির পরে, ছাঁচের গুণমান প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে মাত্রিক পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা ইত্যাদি সহ একাধিক পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। উপরন্তু, ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ছাঁচের পূর্ব-চিকিৎসা করা প্রয়োজন, যেমন তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের আবরণ ইত্যাদি।

4. ছাঁচ পরীক্ষা:
ছাঁচটি ব্যবহার করার আগে, এর কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করার জন্য একটি সিরিজ পরীক্ষা করা দরকার। এই পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে চাপ পরীক্ষা, তাপমাত্রা পরীক্ষা, সাইক্লিং পরীক্ষা, ইত্যাদি। চাপ পরীক্ষা ছাঁচের শক্তি এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপের অবস্থার অনুকরণ করতে পারে। তাপমাত্রা পরীক্ষা উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচের স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে পারে।
চক্রীয় পরীক্ষা তাদের পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি পরীক্ষা করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ছাঁচের বারবার ব্যবহার অনুকরণ করতে পারে। এছাড়াও, উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচের সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ফুটো পরীক্ষা করা যেতে পারে।
পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য পরীক্ষার ডেটা রেকর্ড এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। যদি কোন সমস্যা পাওয়া যায়, ছাঁচের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সেগুলিকে সময়মত সামঞ্জস্য করা এবং অপ্টিমাইজ করা দরকার।

5. উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:
উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, উপাদানগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এর জন্য সাধারণত PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার), তাপমাত্রা সেন্সর, প্রেসার সেন্সর ইত্যাদির মতো উন্নত কন্ট্রোল সিস্টেম এবং সেন্সর ব্যবহার করা প্রয়োজন।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিয়মিতভাবে ছাঁচের পরিধানের পাশাপাশি উপাদানগুলির আকার এবং গুণমান পরীক্ষা করাও প্রয়োজন। এটি অনলাইন শনাক্তকরণ যন্ত্রের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে যেমন লেজার পরিমাপ যন্ত্র, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম ইত্যাদি। যদি কোনো অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, সেগুলিকে সময়মত সামঞ্জস্য ও মেরামত করতে হবে।
প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন, প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন সহ উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণও প্রয়োজন। এই পরিদর্শনগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে পণ্যের গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের মান পূরণ করে।
উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা অর্জনের জন্য অটোমেশন এবং রোবোটিক্স প্রযুক্তিও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি শুধুমাত্র উৎপাদনের গতিই উন্নত করতে পারে না, কিন্তু মানুষের ত্রুটিও কমাতে পারে এবং পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।